研磨机是超精密加工有效的手段之一

　　研磨机是采用游离磨料,合适的研磨加工机器和研磨工艺的平面研磨，作为一种设备相对简单，又仍然可以得到很高的形体精度和表面质量的方法，依旧是超精密加工有效的手段之一了。
 

　　研磨机在对软质材质如铜、铝、金、银及不锈钢等，在生产中应用得很普遍。由其是金银首饰等，对这类材料的研磨，和一般钢铁材料的研磨方法大致相同。但由于它们和一般的钢铁材料的性质不同，所以在研磨时选用的磨料和研具则有所区别。现分别简述如下：
 

　　铝合金与铜有相同的特点，但铝合金的韧性不及铜高。研磨或抛光铝合金工件时，可采用铅作研具，磨料常使用剐玉类磨科。
 

　　铜瓦比较软，磨粒很容易嵌入工件表面。为了避免磨粒残留在研磨过的工件表面上，选择研具材料的基本原则是要求硬度要低于工件。在目前生产中，采用研磨或抛光铜瓦用的研具大都铸有巴氏合金。巴氏合金的硬度比铜低，盒相组织比铜疏松，但结合力较好，这就使它具有较强的稳定性，因而能使磨料首先嵌入研具表面，在研磨铜瓦时可获得较好的效果。研磨铜瓦大都用刚玉系磨料。抛光则多用氧化铬或氧化铁，其中，用的普遍的是氧化铬。
 

　　研磨不锈钢工件时，要注意选择好磨料。其适用的磨料有①单晶刚玉(AI2O2)②微粒刚玉(AI202不多于TiO2);06锆刚玉(ZrO2不少于AI2O2)。研磨或抛光不锈钢工件大都采用铸铁来制造研具，主要是选用金刚石磨料。抛光不锈钢也可选用氧化铬，但其效果一般次于金刚石磨科。
 

　　研磨机运作速率分别由发动机，研磨盘，程控系统三者起较为重要的作用。以下是研磨加工速度的影响因素：
 

　　1、发动机是硬件，他的好坏主要影响着研磨盘的转速和能否有力带动研磨盘转动，并影响工件和研磨盘的摩擦力度。
 

　　2、程序控制系统是属于软件系统，如果程控系统精确，反应灵敏，那么工件进行研磨的过程中，当达到某一个有效值时，程控系统就会反应迅速的做出下一步指令，这样就缩短机器响应的时间，从而能达到高效率的执行各项命令，这也是机械自动化中软件系统的主要作用及优势。
 

　　3、研磨盘及研磨布。研磨盘及研磨垫是研磨机上的一个重要组件，工件最终的研磨效果，精度等跟研磨盘及研磨垫的选用息息相关。